10년 후 제조업과 노동은 어떤 모습일까?

 

AI와 로봇공학이 만개하고 생산과 서비스가 완전히 디지털화되고, 비물질화되고, 무료화되고, 민주화되면, 일하는 방식과 장소는 어떻게 될까? 세계 경제는 어떻게 될까?

 

코로나19 대유행 기간 동안 글로벌 공급망과 노동 시장의 붕괴는 제조업 온쇼어링과 노동력 오프쇼어링으로의 전 세계적 변화를 시작했다.

 

로봇 공학, 3D 프린팅 및 고급 자동화를 사용함으로써 서구 기업은 합리적인 비용으로 "내륙" 생산을 할 수 있게 되었고, 아시아의 저비용 노동력에서 벗어나 저비용 자동화를 사용하여 "현지 공급망 소유"를 선호하게 되었다.

 

동시에 Zoom, Teams 및 Slack과 같은 협업 기술을 통해 기업은 인재를 해외로 이전하여 전 세계에서 가장 많이 찾는 전문가에 대한 액세스를 확대할 수 있다.

 

오늘의 블로그에서는 제조업과 노동의 미래, 글로벌 경제를 재편하고 글로벌 비즈니스를 재편할 메타트렌드에 대해 논의한다.

 

공급망 위기의 원인은 무엇일까?

 

코로나19 대유행은 전 세계 공급망의 98%에 영향을 미쳤다.

 

그것이 왜 그렇게 큰 일일까?

 

글로벌 공급망은 전 세계 경제 활동의 핵심 동인이며 국가를 연결하고 무역, 혁신 및 성장을 촉진하는 데 중요한 역할을 하기 때문이다. UN에 따르면 상품의 세계 무역은 25조 달러 이상의 가치가 있다.

 

그러나 팬데믹으로 인한 혼란으로 인해 전자 제품과 장난감에서 화학 물질과 운동화에 이르기까지 생산 또는 제조에 필요한 거의 모든 것이 부족했다.

 

New York Times가 보도한 것처럼 부족은 더 많은 부족을 낳는다. “생산 중단"

 

예를 들어 중국에서 미국으로 상품 컨테이너를 운송하는 데는 일반적으로 한 달이 걸리지만 이 기간은 팬데믹이 한창일 때 세 배로 늘어났다. 동시에 여행 비용이 급증했다. 아시아에서 미국으로 40피트 컨테이너를 보내는 데 2019년 8월 1,326달러에서 2021년 8월 18,000달러 이상으로 증가했다.

 

경제적 효과는 즉각적이고 광범위했으며 경우에 따라 비즈니스에 막대한 영향을 미쳤다.

 

2020년에는 매출이 10억 달러 이상인 회사의 64%가 6%에서 20% 사이의 손실을 보고했다. 한 추산에 따르면 그 해 총 수익 손실액은 4조 달러에 이른다.

 

코로나19 이상

 

그러나 중국의 봉쇄를 포함한 대유행의 직접적인 영향이 글로벌 공급망에 영향을 미치는 유일한 요인은 아니다.

 

미국과 중국 간의 무역 긴장과 러시아-우크라이나 분쟁과 같은 지정학적 사건도 혼란을 초래했다.

 

160개 이상의 산업에 지속적으로 영향을 미치는 반도체 칩의 지속적인 부족은 글로벌 공급망에 대한 이러한 여러 요인의 영향을 보여준다.

 

2020년 초 팬데믹은 반도체 공급망과 물류에 막대한 차질을 일으켰고, 사람들이 재택근무를 함에 따라 PC에 대한 전 세계 수요가 13% 증가했다. 그해 말 미국과 중국 간의 무역 긴장이 고조되고 2021년까지 엄청난 양의 데이터 마이닝이 필요한 암호화폐에 대한 수요가 급증했다.

 

세계 최고의 칩 생산국인 대만의 악천후로 인해 2021년에 더 많은 혼란이 발생했다.

 

마지막으로 러시아의 우크라이나 침공은 이를 더욱 악화시켰다. 칩을 만드는 데 사용되는 레이저의 핵심 구성 요소인 네온의 두 주요 우크라이나 생산업체는 전 세계 네온 공급량의 절반을 생산한다. 그리고 두 생산자는 분쟁이 시작되자 작업을 중단했다.

 

글로벌 공급망을 방해하는 요인의 이러한 "완벽한 폭풍"으로 인해 두 가지 일이 발생했다.

 

(1) 제조 능력을 집으로 가져오는 서구 기업

 

(2) 효율성을 높이고 비용을 절감하기 위한 산업용 로봇 및 3D 프린팅 채택 증가

 

각 추세를 차례로 살펴보겠다.

 

온쇼링: 제조 패러다임의 변화

 

리쇼어링(Reshoring)이라고도 불리는 온쇼어링(Onshoring)은 해외에 있는 생산능력을 국내로 가져와 제품을 판매하는 과정을 말한다.

 

수년 동안 기업들이 중국이나 인도에 제조 기반을 둔 주된 이유는 비용 절감, 즉 해당 국가의 낮은 인건비를 활용하기 위한 것이었다.

 

그러나 중국과 인도의 생활 수준이 상승함에 따라 인건비도 상승하고 있다. 예를 들어, 중국 제조업 부문의 임금은 지난 10년 동안 3배 이상 증가했다.

 

그 결과 제조 기반을 유지하는 것이 비용 효율성이 떨어진다.

 

사실 제조 온쇼어링이 가장 비용이 적게 드는 옵션이 아닐지라도 많은 회사에서 공급망 의존성과 탄력성을 고려할 때 이를 "최상의 비용" 옵션으로 보기 시작했다.

 

해외에서 저비용 노동력을 사용하면 이윤이 개선될 수 있지만 전염병, 지정학적 사건 또는 기타 요인으로 인해 공급망이 중단되면 판매할 제품이 없기 때문에 이윤이 없다.

 

다음은 온쇼어링이 글로벌 공급망 문제를 해결하는 데 도움이 되는 4가지 방법이다.

 

(1) 개선된 품질 관리: 기업은 집과 가까운 곳에서 작업을 수행할 수 있으므로 제조 공정을 더 잘 제어하고 제품을 더 잘 모니터링할 수 있다. 리쇼어링 연구소(Reshoring Institute)의 조사에 따르면 운영을 리쇼어링한 기업의 60%가 품질 개선을 경험한 것으로 나타났다.

 

(2) 운송 비용 절감: 최종 소비자와 더 가까운 곳에서 운영한다는 것은 회사가 운송, 보관 및 취급 비용을 줄일 수 있음을 의미한다. 동일한 Reshoring Institute 연구에 따르면 기업의 40%가 운송 비용을 절감한 것으로 나타났다.

 

(3) 시장 출시 속도 향상: 더 이상 해외 공급업체에 의존하지 않는다는 것은 회사가 제품을 시장에 더 빨리 출시할 수 있음을 의미한다. Boston Consulting Group에 따르면 육상 사업을 하는 회사는 제품을 시장에 최대 20% 더 빨리 출시할 수 있다.

 

(4) 국내 일자리 창출: 기업이 새로운 제조 운영 및 장비에 투자함에 따라 온쇼링은 본국에서 더 많은 일자리를 창출한다. 예를 들어, Reshoring Institute의 채용 공고에 따르면 리쇼어링 이니셔티브는 2021년 250,000개, 2020년 150,000개에서 2022년 약 350,000개로 사상 최고치를 기록했다.

 

온쇼어링의 증가 추세에 대한 증거는 우리 주변에 있다.

 

° Kearney Reshoring Index에 따르면 CEO의 92%가 리쇼어링에 대해 긍정적인 감정을 표명했다. 그리고 중국에 제조 역량을 보유한 경영진의 79%가 이미 제조 역량의 일부를 미국으로 이전했거나 향후 3년 내에 이전할 계획이다.

 

° 2022년 블룸버그 보고서에 따르면 미국의 새로운 제조 시설 건설이 116% 증가했다.

 

° 뉴욕에 반도체 칩 공장이 문을 열었고 반도체 회사들은 중서부에 새로운 시설을 발표했다.

 

° 월마트를 포함한 미국의 주요 소매업체들은 향후 10년 동안 국내에서 생산되는 상품에 수천억 달러를 지출하겠다고 약속했다.

 

° 미국에서 수십억 달러의 연방 및 주 지원의 조합은 미국 제조업을 활성화하려는 바이든 행정부의 계획의 일환으로 국내 제조업을 장려하는 것을 목표로 한다.

 

° 더 많은 제조업이 육상화되는 것처럼 로봇 공학과 3D 프린팅은 비용을 더욱 절감하고 효율성을 높이고 있다.

 

로봇 공학 및 3D 프린팅이 제조를 혁신하는 방법

 

인건비가 증가하고 정치적 문제가 증가하고 팬데믹의 여파가 지속되어 공급망을 방해하는 상황에서 우리는 로봇 공학과 3D 프린팅을 통해 더 낮은 비용의 노동력과 궁극적으로 더 낮은 제조 비용을 제공할 수 있다.

 

로봇공학

 

기업들이 해외에 제조 시설을 유지하는 것과 해외에 두는 것 사이의 절충점을 고려함에 따라 로봇 공학과 자동화는 규모를 온쇼어링에 유리하게 기울이는 데 도움을 주고 있다.

 

OECD는 로봇 공학 채택이 오프쇼어링 감소와 상관관계가 있음을 발견했다. 예를 들어, 선진국에서 로봇 공학 애플리케이션이 10% 증가하면 오프쇼어링이 마이너스 0.54% 성장한다.

 

10년 전만 해도 이 수백만 달러짜리 기계는 너무 위험해서 방탄 유리 뒤에 있는 인력으로부터 격리되어 있었고 프로그램하기가 너무 복잡해서 일반적으로 박사 학위가 필요했다.

 

더 이상은 아니다.

 

McKinsey의 2022년 글로벌 산업용 로봇 설문 조사에 따르면 산업계의 기업들은 로봇 공학과 자동화에 크게 투자하고 있으며 자동화 시스템은 향후 5년 동안 자본 지출의 25%를 차지할 것으로 예상된다.

 

McKinsey의 별도 분석에 따르면 산업용 로봇 설치는 2015년 연간 450,000대에서 지난해 600,000대로 급증했다.

 

다음은 산업용 로봇이 제조업에 가져다주는 4가지 이점이다.

 

(1) 비용 절감: 로봇은 인간 노동보다 더 효율적으로 작업을 수행할 수 있으므로 인건비가 절감될 수 있다. 정교한 산업용 로봇 팔의 추정 비용이 250,000달러임에도 불구하고 회사는 2년 이내에 전통적인 인건비로 손익분기점에 도달할 수 있다. 지난 30년 동안 평균 로봇 가격은 실질적으로 50% 이상 하락한 반면 인건비는 100% 이상 증가했다.

 

(2) 생산성 향상: 산업용 로봇은 24시간 쉬지 않고 작업할 수 있어 생산성 향상으로 이어진다. 그들은 파업을 하지 않으며 건강 문제도 없다. 국제로봇연맹(International Federation of Robotics)에 따르면 산업용 로봇은 2010년에서 2015년 사이에 자동차 산업에서 생산성을 30% 증가시켰다.

 

(3) 품질 향상: 로봇은 높은 정확도와 일관성으로 반복 작업을 수행할 수 있으므로 불량률이 낮아진다. 예를 들어 국립 표준 기술 연구소(National Institute of Standards and Technology)의 연구에 따르면 로봇은 전자 산업의 불량률을 75%까지 줄였다.

 

(4) 향상된 안전성: 로봇은 위험한 작업을 수행할 수 있으므로 작업자의 부상 위험을 줄일 수 있다. 예를 들어 미국 노동통계국은 자동차 산업의 부상률이 1991년에서 2015년 사이에 85% 감소했다고 보고했다.

 

3D 프린팅

 

3D 프린팅은 우리가 알고 있는 제조 방식을 변화시켜 낭비를 줄이고 시장 출시 속도를 배가하며 이전에 사용된 적이 없는 재료를 활용한다.

 

이미 가치가 120억 달러 이상인 적층 제조 제품 및 서비스는 2030년까지 700억 달러 이상에 이를 것으로 예상된다.

 

최초의 3D 프린터는 80년대에 등장했다. 투박하고, 느리고, 프로그래밍하기 어렵고, 깨지기 쉬웠고, 인쇄된 플라스틱만 있었다.

 

오늘날 기계는 대부분의 주기율표를 식민지화했다. 우리는 이제 금속, 고무, 플라스틱, 유리, 콘크리트, 세포, 가죽, 초콜릿과 같은 유기 재료 등 수백 가지의 다양한 재료를 풀 컬러로 인쇄할 수 있다. 그리고 우리가 지금 인쇄할 수 있는 것은 점점 더 인상적이다. 제트 엔진에서 아파트 단지, 회로 기판, 보철 팔다리에 이르기까지 3D 프린터는 점점 더 짧은 시간 내에 엄청나게 복잡한 장치를 제작하고 있다.

 

이것은 업계에 큰 문제이다. 3D 프린터의 주문형 특성으로 인해 재고 및 재고에 필요한 모든 것이 필요하지 않다.

 

공급 원료 재료와 프린터 자체에 필요한 공간을 제외하고 이 기술은 공급망, 운송 네트워크, 재고 보관실, 창고 및 나머지 모든 것을 지운다.

 

이 하나의 발전, 하나의 기하급수적 기술은 전체 16조 달러 규모의 제조 부문을 위협한다.

 

그리고 빠르다. 2000년대 초반까지만 해도 3D 프린터는 10만 달러대에 이르는 유난히 고가의 기계였다. 현재는 1,000달러 미만으로 구입할 수 있다.

 

가격이 하락함에 따라 성능은 향상되었고 융합이 일어나기 시작하여 3D 프린팅이 더 다양한 시장으로 이동했다.

 

예를 들어 팬데믹 초기에 임시 방편으로 등장했다. 2020년 2월에서 7월 사이에 3D 기능을 갖춘 회사, 3D 프린팅 애호가 및 병원은 거의 4천만 개의 안면 보호대 부품, 1,200만 개의 비강 면봉 및 116,000개의 인공호흡기 부품을 인쇄했다.

 

그리고 3D 프린팅은 공급망 탄력성을 개선하기 위한 바이든 행정부의 적층 제조 포워드 이니셔티브(Additive Manufacturing Forward initiative)에 의해 부분적으로 박차를 가한 이후 계속해서 도약했다.

 

몇 가지 예:

 

° 미 공군은 비용이 많이 드는 재고에 의존하거나 조달하기 어려운 구성 요소로 만든 부품을 위해 몇 년을 기다리는 대신 필요에 따라 금속 교체 부품을 3D 프린팅하고 있다.

 

° GE의 상용 항공기 엔진용 3D 프린팅 연료 노즐은 20개의 개별 부품 대신 1개의 부품으로 제작되어 30%의 비용을 절감하고 25% 더 가볍고 5배 더 내구성이 뛰어난 새로운 노즐을 제공한다.

 

다음은 3D 프린팅이 제조 산업에 가져다주는 5가지 이점이다.

 

(1) 단축된 리드 타임: 3D 프린팅은 툴링 및 금형이 필요하지 않고 주문형 생산이 가능하기 때문에 생산 리드 타임을 크게 단축한다. Accenture에 따르면 3D 프린팅 생산의 평균 리드 타임은 최대 몇 주가 소요될 수 있는 기존 제조 방법에 비해 24시간에 불과하다.

 

(2) 유연성 증가: 3D 프린팅은 보다 유연하고 분산된 생산을 가능하게 하여 공급망 중단의 영향을 완화하는 데 도움이 될 수 있다. 이 기술을 통해 회사는 공급망 중단에도 불구하고 생산을 유지할 수 있다.

 

(3) 배송비 절감: 3D 프린팅은 소비 및 판매 지점에 더 가까운 곳에서 생산할 수 있기 때문에 배송비도 절감된다. 이는 운송 비용 절감, 탄소 배출 감소 및 수십억 달러의 비용 절감으로 이어진다.

 

(4) 향상된 제품 맞춤화: 3D 프린팅은 고도로 맞춤화된 제품을 가능하게 하여 고객 만족도를 높이고 제품에 대한 수요 증가로 이어질 수 있다.

 

(5) 탄력성 증가: 단일 공급업체에 대한 의존도를 줄임으로써 3D 프린팅은 전체 공급망의 탄력성을 높이는 데에도 도움이 된다. McKinsey는 3D 프린팅이 공급망 위험을 50%까지 줄일 수 있다고 추정한다.

 

인력 오프쇼어링 – 글로벌 인재에 대한 접근

 

코로나19 팬데믹은 직장 문화와 기업 운영 방식에 지대한 영향을 미쳤다. 그리고 5G 네트워크, AI, VR, AR 및 메타버스의 융합은 작업 공간의 혼란과 재창조를 계속하게 된다.

 

원격 작업의 가속화와 Slack, Zoom, Teams와 같은 디지털 협업 도구의 폭발적인 성장과 채택으로 사람들은 점점 더 어디서든 생활하고 일할 수 있다.

 

동시에 기업은 이제 전 세계 어디에서나 재능 있고 저렴한 노동력에 접근할 수 있게 되었다.

 

제조 및 공급망을 온쇼어링하는 것처럼 인재를 오프쇼어링하고 있다.

 

인재 오프쇼링은 비즈니스 활동(예: 고객 지원, 소프트웨어 개발)을 노동력 및 기타 자원이 더 저렴한 다른 국가에 거주하는 직원에게 재배치하는 과정이다.

 

예를 들어, 평균적으로 미국 분석가는 $110,000의 급여를 받는 반면 인도에서 같은 역할을 하는 사람은 $15,000 미만의 급여를 받는다. 지리적 차익 거래라고 생각하면 된다.

 

나는 개인적으로 중남미, 우크라이나, 폴란드, 필리핀의 AI 및 코딩 전문가를 고용하여 세계의 몇몇 지역을 예를 들었다. 일반적으로 인재는 실리콘 밸리의 인재만큼 우수하며 때로는 훨씬 더 의욕적이며 종종 진행률의 20% 또는 30%이다.

 

이 모든 힘이 결합하여 팬데믹 이전에 존재했던 것과는 매우 다른 글로벌 비즈니스 환경을 만들고 있다.

 

다음은 코로나19 이후 업무 및 비즈니스의 6가지 의미이다.

 

(1) 원격 근무의 성장: 팬데믹으로 인해 기업은 전례 없는 규모로 원격 근무 모델을 채택해야 했다. 미국 인구 조사국이 지적한 바와 같이, 2019년에서 2021년 사이에 주로 재택 근무하는 사람들의 수가 3배로 증가했다. 동시에 기업들은 물리적 사무실 공간 및 기타 간접비와 관련된 비용을 줄이기 위해 점점 더 많은 원격 근무자 풀을 활용하고 있다.

 

(2) 지리학이 무의미해짐: 디지털 네트워킹 기술은 대체로 지리학을 무의미하게 만들었다. The Economist는 다음과 같이 지적한다. 포르투갈은 1년 동안 국내에서 일할 수 있는 디지털 유목민을 위한 비자를 만들었다. 아르헨티나는 해외에서 서비스를 판매하는 프리랜서 근로자에게 우대 환율을 도입하고자 한다.

 

(3) 지리적 차익 거래: 예를 들어 아시아, 중남미 또는 동유럽의 최고의 AI 과학자 및 개발자와 같이 기업이 접근할 수 있는 글로벌 인재를 위한 엄청난 지리적 차익 거래가 있다. 예를 들어, 2022년 GitHub 연구에 따르면 인도에는 천만 명의 개발자가 있으며 개발자의 평균 급여는 $8,000 미만이다(미국의 약 $110,000에 비해). 폴란드와 루마니아는 러시아의 우크라이나 침공 이후 개발자와 기타 IT 전문가들이 대거 유입되었다. 라틴 아메리카의 개발자 수는 100만 명이며 그 중 절반은 브라질에 있다.

 

(4) 하이브리드 운영 모델의 성장: 기업은 원격 근무 85%/대면 근무 15%와 같은 새로운 "운영 방법론"을 개발하고 있다. 현재 Amazon, Apple, Google, Microsoft, 3M 및 기타 대기업을 포함한 미국 기업의 74%가 하이브리드 작업 모델을 사용하거나 구현할 계획이다.

 

(5) 긱 워크(gig work)의 일반화: 팬데믹의 결과로 등장한 또 다른 추세는 긱 작업자 및 기타 독립 계약자의 증가이다. 예를 들어 인력 관리 회사인 MBO Partners는 주당 최소 15시간 동안 독립적인 작업에 종사하는 미국 근로자의 수가 2019년 1,500만 명에서 2022년 2,200만 명으로 증가했다고 추정한다. The Economist는 다음과 같이 말했다. “긱 워크는 더 이상 차량 호출이나 음식 배달에 관한 것이 아니다. Upwork는 웹 개발을 전문으로 한다. Fiverr는 미디어 제작으로 유명하다. Amazon은 Prime TV 쇼를 위한 소셜 미디어 콘텐츠를 신속하게 제작할 팀이 필요했을 때 또 다른 프리랜서 플랫폼인 Tongal을 선택했다.”

 

(6) 메타버스가 추진력을 얻다: 대면 및 몰입형 작업 세션은 Zoom 소진에 비해 여전히 상당한 가치가 있다. 그러나 차세대 메타버스 AI 환경은 향후 2~3년 안에 이를 새로운 수준으로 끌어올릴 것이다. 13조 달러의 가치가 있고 2030년까지 50억 명의 사용자를 확보할 수 있는 메타버스는 우리가 살고 일하는 방식을 변화시켜 소매 및 광고에서 교육 및 엔터테인먼트에 이르기까지 모든 산업에 영향을 미치게 된다. 메타버스 내에서 우리는 모두 다른 위치에 살 수 있지만 공유된 가상 공간에서 "공지적으로" 작업한다. 한 가지 예는 Google에서 최근에 10,000명 이상의 직원을 몰입형 디지털 환경에 모아 상호 작용하고 자유로운 방식으로 참여하는 데 사용하는 메타버스 플랫폼인 Vatom이다.

 

마지막 생각들

 

코로나19 팬데믹은 기하급수적 기술의 급속한 채택을 가속화했으며 그 과정에서 글로벌 상거래와 우리가 생활하고 일하는 방식을 변화시켰다.

 

공급망을 축소하고 현지에서 주문형으로 제품을 제조할 수 있다면 비즈니스 모델이 어떻게 바뀔까?

 

이제 글로벌 인재 풀에 액세스할 수 있으므로 회사 구조가 어떻게 변할까?

 

예를 들어, 브라질, 인도 또는 폴란드에서 훨씬 더 낮은 비용으로 유사하거나 더 우수한 인재를 찾을 수 있는데 캘리포니아에서 정규직 직원을 고용하는 것이 합리적일까?

 

팬데믹으로 인한 새로운 환경에 적응하지 못하는 비즈니스 모델과 산업은 계속해서 도태된다.

 

이는 민첩한 기업가가 급변하는 환경을 활용할 수 있는 엄청난 기회를 열어준다.

 

기억하라, 모든 위기는 기업가적 기회를 제공한다.

 

메타트렌드 시리즈의 마지막 블로그(#20 of 20)에서는 전 세계적으로 증가하는 풍요로움에 대해 알아본다.